這些問題要如何解決呢：

　　1.對于模具的品質問題。模具的好壞就是產品的好壞，所以為了實現模具的一次試模成功而減少成本的浪費，公司需要引進新技術來改善這個問題。對于五金廠，模具成型方式一般是鑄造與冷沖造，所以可以引進模流軟件來分析模具設計的合理性，是否存在產品缺陷的問題。

　　通過計算分析來改判缺陷問題，最后達到一次試模成功的目標，從而大大地降低模具返修成本且縮短模具的調試與制作周期。模具的問題一解決，基本上已解決成本降低的70%至85%。

　　2.部門配合的問題，一般就是技術部門與制造部門的配合問題，如果配合不當，兩個部門間存在排斥問題，那么樣品就難以制作下去，從而增加制作周期，增加成本。因此，要解決部門配合的問題，能夠讓樣品制作順利而沒有任何障礙存在，是一部門一個主管，可以改成兩個部門一個主管抓，通過組織架構的調整后，樣品制作就順利了很多，來達到降低人力物力的成本。

　　3.公司的實力一般通過包裝，包裝自己也是經營策略的一種手段，只要每次有客人來參觀，公司就進行布置，把各種新技術新軟件擺設出來給客人參觀，讓客人知道公司的實力是多雄厚，那樣制作產品的價格提高一點，客人也是沒有話說的?？腿怂o的訂單價格會根據公司的實力而來調整的，并不是所有公司都一樣的。

　　4.產品的品質問題，通過技術的引進及品質控制的手法增加，產品的良品率就會增加，所以品質一般比較控制，而且跟降低成本不是有很大的直接關系。

　　5.產品的制作周期，跟產品的制作周期有較大的影響就是模具的制作周期及產品的加工周期。產品的加工周期跟部門的配合與推動有很大的關系，所以解決了模具的制作周期與部門配合的問題，這個問題就可以迎刃而解了。

　　6.工藝流程的編制。這點是很重要的，工藝流程編制是否合理直接影響到產品的品質、機臺的使用率、機臺操作的人員數量及產品的制作周期。通過設備的改進、設備的引入及新技術的引入，使得工藝流程的工序變得簡單，甚至變成一個工序就可以加工完成整個產品。

　　7.通過信息化的建設與PDM或ERP的引入，使各部門的數據資源共享，而達到準確性、及時性、自動化與完整性的目的，也減少人員的使用及流動問題。

　　通過以上的七大改善措施，基本上大大地降低成本，也能夠為自己賺取利潤。對于房租、柴米油鹽漲了，原材料漲了，水電汽油漲的成本不是公司所能控制的，而且那些成本沒有多少，節省下來的成本不如兩副模具的成本。通過這樣的改變，老板的問題也就不存在。